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精益布局，精益工廠布局，精益生產(chǎn)線布局

基本信息

項(xiàng)目名稱：新工廠精益布局，精益車間生產(chǎn)線布局、示范線布局

輔導(dǎo)時(shí)間：1-3個(gè)月以上駐廠輔導(dǎo)

輔導(dǎo)方式：企業(yè)調(diào)研+駐廠輔導(dǎo)+標(biāo)準(zhǔn)化建成

精益布局概述

精益布局是以現(xiàn)狀布局為基礎(chǔ)， 通過消除人、機(jī)、料、法、環(huán)各個(gè)環(huán)節(jié)上的浪費(fèi)，來實(shí)現(xiàn)5者最佳結(jié)合的布局，并建立實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)有效管理的系統(tǒng)方法。精益布局的目標(biāo)是為了使作業(yè)流程中的浪費(fèi)和過載最小化，同時(shí)增強(qiáng)現(xiàn)場的目視溝通，減少或消除產(chǎn)品和物料的大量搬動(dòng)時(shí)間，與傳統(tǒng)的“以資產(chǎn)為核心”的布局方式截然相反，精益工廠布局從顧客開始，然后圍繞作業(yè)員工來設(shè)計(jì)工序流動(dòng)，資產(chǎn)為核心的布局方式先從設(shè)備、工裝開始，最后再考慮工序的流動(dòng)。

此外，若把供料（組裝）工序，具體放置在生產(chǎn)線的物料被消耗在下游產(chǎn)品上的裝配點(diǎn)上，將會(huì)減少搬動(dòng)和等候時(shí)間。

精益布局規(guī)劃的目的題

1、 降低生產(chǎn)周期時(shí)間，快速響應(yīng)客戶

2、 降低庫存、消除搬運(yùn)、有效減少浪費(fèi)

3、 提高設(shè)備整體產(chǎn)出能力

4、 提高空間利用率

5、 減少作業(yè)量

6、 改善作業(yè)環(huán)境

未經(jīng)過精益布局規(guī)劃的企業(yè)工廠布局存在的問題

1.損耗浪費(fèi)嚴(yán)重
據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，90%以上的企業(yè)在新工廠建設(shè)時(shí)期，由于對企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略和產(chǎn)能規(guī)劃預(yù)想不足，整體物流規(guī)劃、設(shè)備調(diào)試和安裝、周轉(zhuǎn)期周轉(zhuǎn)量、產(chǎn)線布局及過程設(shè)計(jì)等因素考慮不完善，有什么擺什么。因?yàn)樵O(shè)計(jì)不合理，導(dǎo)致新工廠在投產(chǎn)后出現(xiàn)產(chǎn)距長、設(shè)備不足或利用率低、工序不平衡等浪費(fèi)，企業(yè)就這樣年復(fù)一年，日復(fù)一日在這種消耗中生產(chǎn)，這種慢性損耗核算起來，比任何八大浪費(fèi)都要觸目驚心。
2、新廠沒有新面貌
新工廠，設(shè)計(jì)者只是關(guān)注性能是否符合要求，未考慮和關(guān)注設(shè)備環(huán)境的配色和搭配，建成后灰暗陰沉，毫無生氣，員工在里面不要說朝氣蓬勃，簡直要得抑郁癥。有的工廠就是偏愛藍(lán)色，企業(yè)LOGO是藍(lán)色，設(shè)備是藍(lán)色，貨架和工具柜也是藍(lán)色，好不容易刷個(gè)通道吧，因?yàn)橹挥兴{(lán)色油漆，也刷成了藍(lán)色！全公司在一片藍(lán)灰里面，冷冷清清，怎么會(huì)有溫馨明朗的氛圍？
3、舊廠復(fù)制，沒有競爭優(yōu)勢
很多新工廠只是舊廠的翻版，沒有考慮舊廠的一些不合理，采用新的技術(shù)或者新的裝備去解決問題，效率效益沒有提升

精益布局規(guī)劃的優(yōu)勢

1、對產(chǎn)品品種的變換有較強(qiáng)的適應(yīng)性；

精益工廠布局開展的步驟

1、基本狀況把握：了解企業(yè)發(fā)展的基本狀況和行業(yè)市場預(yù)測分析。
2、解讀企業(yè)文化：解讀企業(yè)文化，調(diào)閱企業(yè)視覺形象識別文件等文件。
3、價(jià)值流分析：進(jìn)行工廠價(jià)值流分析（信息流、物流、工藝流程）。
4、繪制流程資源關(guān)系矩陣：識別流程和資源匹配關(guān)鍵點(diǎn)，重點(diǎn)控制。
5、產(chǎn)能規(guī)劃：了解產(chǎn)能需求和客戶需求節(jié)拍，平衡設(shè)備和人員能力。
6、確定主體布局規(guī)劃。
7、規(guī)劃設(shè)計(jì)說明：提供和布局規(guī)劃設(shè)計(jì)總攬圖、設(shè)備統(tǒng)計(jì)、面積、人員配置、工裝夾具等資料，并作說明。
8、模擬和改善：采用三維軟件或者模型、沙盤進(jìn)行物流、搬運(yùn)測試，不斷完善布局規(guī)劃設(shè)計(jì)內(nèi)容。
9、規(guī)劃執(zhí)行訓(xùn)練：新工廠搬遷，根據(jù)規(guī)劃實(shí)施訓(xùn)練和說明，確保方案的落實(shí)和執(zhí)行。
10、搬遷后跟進(jìn)：新工廠投產(chǎn)順利后，對規(guī)劃進(jìn)行跟進(jìn)和回訪，了解不完善點(diǎn)，提出改善建議。

無論是新工廠布局還是老工廠搬遷布局，必然需要考慮物流對布局的要求，因此，在布局過程中考慮如何有效設(shè)計(jì)物流系統(tǒng)顯得尤為重要。物流系統(tǒng)是由運(yùn)輸、儲存、裝卸搬運(yùn)、包裝、流通加工和物流信息等環(huán)節(jié)組成的。物流的效益并不是它們的效益簡單相加的結(jié)果，它們是相互影響、相互制約的，是統(tǒng)一的物流體系鎖鏈中的一環(huán)。
物流系統(tǒng)是指在一定時(shí)間、空間里，對其所從事的物流事務(wù)和過程作為一個(gè)整體來處理，用系統(tǒng)的觀點(diǎn)、系統(tǒng)工程的理論和方法進(jìn)行分析研究，以實(shí)現(xiàn)其空間和時(shí)間的經(jīng)濟(jì)效益。

內(nèi)容關(guān)鍵詞：精益生產(chǎn)，精益工廠布局規(guī)劃、新工廠精益布局規(guī)劃、工廠布局，生產(chǎn)車間布局，精益布局，生產(chǎn)管理，車間管理。