——量化指標承諾效果
24小時值班咨詢電話189-2742-1595
業務咨詢0755-29792060
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培訓時間：2天/天
參訓對象：企業副經理/經理層人員、現場管理相關人員
主講老師：郭曉寧老師
垂詢預約：0755-29792060，值班手機：肖經理18927421595（可加微信）
課程背景：
郭曉寧老師二十多年專注工業工程與精益生產咨詢與培訓深刻感悟：企業要素非獨立存在，要素之間互相制約且互相依存，“頭痛醫頭”的管理模式不但不能從根源上解決問題甚至還會延誤“戰機”，慢慢拖垮企業。而將要素連接起來系統解決要素之間的學科是工業工程，將工業工程理念及手法做到極致即精益生產。
從根源上系統解決：計劃·交期·成本·效率·品質·庫存·多批少量與士氣激勵·缺料·故障·離職率·5S反彈等科學管理方法。
解決問題：
生產計劃不準，只能制定月計劃，周計劃，如何制定準確的日計劃？
標準工時不準，生產計劃就不準，生產計劃不準采購計劃就不準，唯一準的就是不準這件事，80%以上的企業標準工時都不準，為什么不準？如何準？
生產周期長，90%以上時間都是等待，如何減少直至消除等待，或者把等待從不一定變成一定
轉變生產模式及解決各種異常減少半成品庫存，減少半成品的盡頭就是單件流 生產模式是關鍵，機器故障，計劃不周，切換時間長，缺料，品質問題，員工離職等的各種異常都會造成半成品庫存，那么解決？
減少成品/原材料庫存的前提是減少半成品庫存，如何制定安全庫存？如何縮短交期？
品質是做出來的，如何制定標準？如何讓員工嚴格按標準作業？如何設計防呆防錯？
功能布局和流水線作業是大批量生產模式，如何設計多批少量的柔性生產模式？
企業所有活動圍繞提高效率，降低成本展開，為什么企業自己提高10%效率都很難？而外部咨詢公司經常能提升30%以上效率？宏觀與微觀/整體與個別的區別
如何解決離職率高的問題？收入低/傷了心，提高效率/有效激勵/權責清晰
課程收獲
“制定準確生產/采購計劃、縮短交期、降低成本、提高效率、提升品質、降低庫存、實現多批少量生產模式，同時解決缺料、設備故障、員工激勵、降低辭職率與5S反彈等各種異常：
根本原因分析及應對策略
各種生產模式自帶，區分共性與個性，整體與局部原因產生，標桿企業應對策略
解決的前后邏輯及優先順序
定方向定順序，方向順序不對努力白費
解決的系統改善手法
以解決以上問題為目標的理論體系及系統方法，針對以上所涉及的問題、任務、工具、方法技巧的論述。
課程大綱：
第1講：統一思想，堅定信心
1. 思考：企業系統改善的誤區
2. 案例研討：親歷企業8個月從粗放型管理進入科學管理（系統改善）
項目立案-設定目標-統一思想-成立團隊-現場調研-現場改善-標準化
標志性指標：單件產品生產周期從7到15天，壓縮到6分鐘，消除所有等待
3. 項目建議書—改善報告—改善前后錄像
4. 方法介紹：遵循原則，采用手法（系統手法）
第2講：制定準確的生產計劃---準確的標準工時是計劃的基礎
1. 標準工時三要素—其中“標準作業“80%企業不具備
2. 核心區分：標準作業與非標準作業
3. 解決非標準作業的方法及思路—非標準作業是不準的根源
案例分析：某重工企業/某電子廠/某服裝廠/某食品廠/某輕型飛機廠識別并改善非標作業案例
4. 備貨、訂貨、混合式生產模式制定計劃的優缺點及選擇
5. 年計劃（規劃）--月計劃（預測）--周計劃（預警）
6. 計劃分解：年度--月度—周—日—控制小時/分鐘計劃
7. 月/周/日計劃管理看板設計 日/小時/分鐘/秒實施看板設計
8. 不是計劃適應產能（市場會變）而是產能適應計劃（柔性生產）
9. 實現日計劃準確率100%具備的要素及邏輯
案例演練：某燈飾廠/某輕型飛機廠/某電子廠生產計劃排布（月/日計劃準確率100%）
第3講：物料采購計劃（MRP/ERP）與降低庫存---準確的生產計劃讓一切變的簡單
1. 自上而下的供應鏈戰略設計與自下而上的戰術執行
2. 主計劃體系:銷售計劃、生產計劃、采購計劃
3. 支持計劃體系:物流計劃、倉儲計劃、資金計劃
4. 流程簡單，快速，有效，防呆
5. 系統的穩定決定了庫存的多少—安全庫存設計思路
6. 降低原材料庫存的步驟及邏輯
案例演練：某輕型飛機廠供應鏈戰略設計
第4講：縮短交貨期---讓產品流動起來
1. 交貨期長且不準的5大因素
2. 5大因素產生的原因及應對措施及順序
3. 生產模式是關鍵—顯現表現是布局，隱形表現是模式
4. 方法論：物流分析
5. 案例演練：某重工企業/某電子廠/某服裝廠縮短交期案例
第5講：提升品質---標準的制定與執行
1. 什么是標準化？標準化的特點及作用
2. 作業標準書的三要素—量化是關鍵
3. 不可量化的標準是不可執行的—如何量化
4. 標準執行的有效方法—績效考核/防呆防錯設計
5. 熟練員工是品質/效率保證的重要因素—如何留住員工
案例演練：某燈飾廠/某輕型飛機廠在行業標準不準的情況下，制定準確的標準且有效防呆執行
第6講：提高效率---所有活動為其服務
1. 效率公式延申的六種提高效率的著眼點
2. 整體效率與個別效率（權重占比70%與30%）
3. 提高整體效率的方法：流程分析（物/人/管理），平衡分析
4. 提高個別效率的方法：作業分析（人/機 人/人），動作分析
案例演練：某燈飾廠/某電子廠/某重工廠提高整體及個別效率案例分析
第7講：降低成本---所有活動為其服務
1. 成本的組成：庫存成本，人工成本，設備成本，管理成本，場地成本，能源成本，資金成本等介紹
2. 降低成本方法：
原材料庫存：物流分析 半成品庫存：平衡分析/布局分析 成品庫存：縮短交期
人工成本：人流分析/作業分析/動作分析/平衡分析/時間分析
設備成本：人機分析/平衡分析/布局分析
管理成本：信息流分析/時間分析
第8講：科學管理---其實管理很簡單
1. 沒有時間就沒有管理---時間分析
2. 標準的準確制定---一切活動的基礎
3. 提高士氣---激勵措施設計及導入（標準的設定方法及措施的關聯性）
4. 權責清晰，獎罰有據—生產力評估體系設計及導入（解決異常最有效的手段及方法）
最后：課程解決的問題是——“把復雜的事情簡單化”
復雜的事情簡單化、簡單化的事情標準化、標準化的事情數字化、數字化的事情信息化、信息化的事情簡單化。----我們需要花80%的精力（課程所包含的所有方法及內容）解決20%的事情（復雜的事情簡單化），那么剩下80%的事情，只需要花20%的精力。
189-2742-1595
