培訓時間:2天/天
參訓對象:企業副經理/經理層人員、現場管理相關人員
主講老師:郭曉寧老師
垂詢預約:0755-29792060,值班手機:肖經理18927421595(可加微信)
課程背景:
郭曉寧老師二十多年專注工業工程與精益生產咨詢與培訓深刻感悟:企業要素非獨立存在,要素之間互相制約且互相依存,“頭痛醫頭”的管理模式不但不能從根源上解決問題甚至還會延誤“戰機”,慢慢拖垮企業。而將要素連接起來系統解決要素之間的學科是工業工程,將工業工程理念及手法做到極致即精益生產。
從根源上系統解決:計劃·交期·成本·效率·品質·庫存·多批少量與士氣激勵·缺料·故障·離職率·5S反彈等科學管理方法。
解決問題:
生產計劃不準,只能制定月計劃,周計劃,如何制定準確的日計劃?
標準工時不準,生產計劃就不準,生產計劃不準采購計劃就不準,唯一準的就是不準這件事,80%以上的企業標準工時都不準,為什么不準?如何準?
生產周期長,90%以上時間都是等待,如何減少直至消除等待,或者把等待從不一定變成一定
轉變生產模式及解決各種異常減少半成品庫存,減少半成品的盡頭就是單件流 生產模式是關鍵,機器故障,計劃不周,切換時間長,缺料,品質問題,員工離職等的各種異常都會造成半成品庫存,那么解決?
減少成品/原材料庫存的前提是減少半成品庫存,如何制定安全庫存?如何縮短交期?
品質是做出來的,如何制定標準?如何讓員工嚴格按標準作業?如何設計防呆防錯?
功能布局和流水線作業是大批量生產模式,如何設計多批少量的柔性生產模式?
企業所有活動圍繞提高效率,降低成本展開,為什么企業自己提高10%效率都很難?而外部咨詢公司經常能提升30%以上效率?宏觀與微觀/整體與個別的區別
如何解決離職率高的問題?收入低/傷了心,提高效率/有效激勵/權責清晰
課程收獲
“制定準確生產/采購計劃、縮短交期、降低成本、提高效率、提升品質、降低庫存、實現多批少量生產模式,同時解決缺料、設備故障、員工激勵、降低辭職率與5S反彈等各種異常:
根本原因分析及應對策略
各種生產模式自帶,區分共性與個性,整體與局部原因產生,標桿企業應對策略
解決的前后邏輯及優先順序
定方向定順序,方向順序不對努力白費
解決的系統改善手法
以解決以上問題為目標的理論體系及系統方法,針對以上所涉及的問題、任務、工具、方法技巧的論述。
課程大綱:
第1講:統一思想,堅定信心
1. 思考:企業系統改善的誤區
2. 案例研討:親歷企業8個月從粗放型管理進入科學管理(系統改善)
項目立案-設定目標-統一思想-成立團隊-現場調研-現場改善-標準化
標志性指標:單件產品生產周期從7到15天,壓縮到6分鐘,消除所有等待
3. 項目建議書—改善報告—改善前后錄像
4. 方法介紹:遵循原則,采用手法(系統手法)
第2講:制定準確的生產計劃---準確的標準工時是計劃的基礎
1. 標準工時三要素—其中“標準作業“80%企業不具備
2. 核心區分:標準作業與非標準作業
3. 解決非標準作業的方法及思路—非標準作業是不準的根源
案例分析:某重工企業/某電子廠/某服裝廠/某食品廠/某輕型飛機廠識別并改善非標作業案例
4. 備貨、訂貨、混合式生產模式制定計劃的優缺點及選擇
5. 年計劃(規劃)--月計劃(預測)--周計劃(預警)
6. 計劃分解:年度--月度—周—日—控制小時/分鐘計劃
7. 月/周/日計劃管理看板設計 日/小時/分鐘/秒實施看板設計
8. 不是計劃適應產能(市場會變)而是產能適應計劃(柔性生產)
9. 實現日計劃準確率100%具備的要素及邏輯
案例演練:某燈飾廠/某輕型飛機廠/某電子廠生產計劃排布(月/日計劃準確率100%)
第3講:物料采購計劃(MRP/ERP)與降低庫存---準確的生產計劃讓一切變的簡單
1. 自上而下的供應鏈戰略設計與自下而上的戰術執行
2. 主計劃體系:銷售計劃、生產計劃、采購計劃
3. 支持計劃體系:物流計劃、倉儲計劃、資金計劃
4. 流程簡單,快速,有效,防呆
5. 系統的穩定決定了庫存的多少—安全庫存設計思路
6. 降低原材料庫存的步驟及邏輯
案例演練:某輕型飛機廠供應鏈戰略設計
第4講:縮短交貨期---讓產品流動起來
1. 交貨期長且不準的5大因素
2. 5大因素產生的原因及應對措施及順序
3. 生產模式是關鍵—顯現表現是布局,隱形表現是模式
4. 方法論:物流分析
5. 案例演練:某重工企業/某電子廠/某服裝廠縮短交期案例
第5講:提升品質---標準的制定與執行
1. 什么是標準化?標準化的特點及作用
2. 作業標準書的三要素—量化是關鍵
3. 不可量化的標準是不可執行的—如何量化
4. 標準執行的有效方法—績效考核/防呆防錯設計
5. 熟練員工是品質/效率保證的重要因素—如何留住員工
案例演練:某燈飾廠/某輕型飛機廠在行業標準不準的情況下,制定準確的標準且有效防呆執行
第6講:提高效率---所有活動為其服務
1. 效率公式延申的六種提高效率的著眼點
2. 整體效率與個別效率(權重占比70%與30%)
3. 提高整體效率的方法:流程分析(物/人/管理),平衡分析
4. 提高個別效率的方法:作業分析(人/機 人/人),動作分析
案例演練:某燈飾廠/某電子廠/某重工廠提高整體及個別效率案例分析
第7講:降低成本---所有活動為其服務
1. 成本的組成:庫存成本,人工成本,設備成本,管理成本,場地成本,能源成本,資金成本等介紹
2. 降低成本方法:
原材料庫存:物流分析 半成品庫存:平衡分析/布局分析 成品庫存:縮短交期
人工成本:人流分析/作業分析/動作分析/平衡分析/時間分析
設備成本:人機分析/平衡分析/布局分析
管理成本:信息流分析/時間分析
第8講:科學管理---其實管理很簡單
1. 沒有時間就沒有管理---時間分析
2. 標準的準確制定---一切活動的基礎
3. 提高士氣---激勵措施設計及導入(標準的設定方法及措施的關聯性)
4. 權責清晰,獎罰有據—生產力評估體系設計及導入(解決異常最有效的手段及方法)
最后:課程解決的問題是——“把復雜的事情簡單化”
復雜的事情簡單化、簡單化的事情標準化、標準化的事情數字化、數字化的事情信息化、信息化的事情簡單化。----我們需要花80%的精力(課程所包含的所有方法及內容)解決20%的事情(復雜的事情簡單化),那么剩下80%的事情,只需要花20%的精力。