日產(chǎn)訓(xùn)TWI標準課程&JM工作改善培訓(xùn)
【課程對象】一線管理人員
【課程時長】1-2天（6小時/天）
TWI（Training Within Industry），即為督導(dǎo)人員訓(xùn)練，或一線主管技能培訓(xùn)，其源于二戰(zhàn)后，美國生產(chǎn)局重建日本經(jīng)濟。1950年TWI首次登陸日本，率先在豐田、日產(chǎn)、東芝、三菱等企業(yè)全面展開。1955年起日本政府指定由日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會（簡稱日產(chǎn)訓(xùn)）負責(zé)推動，將TWI作為現(xiàn)場管理者必修的課程。至今在日本已有超過1000萬名現(xiàn)場管理者接受了TWI培訓(xùn)。如今，不僅在日本，TWI已經(jīng)成為歐美、韓等各國及地區(qū)公認的一線主管有效的技能發(fā)展課程。
TWI是針對一線主管技能發(fā)展的訓(xùn)練。它重視技能的培養(yǎng)而不是知識的灌輸,強調(diào)技能在實際工作環(huán)境中通過實踐掌握。TWI是實施精益生產(chǎn)，豐田生產(chǎn)方式，TPM，5S等各項工具和系統(tǒng)的基礎(chǔ)。其為日本產(chǎn)業(yè)的發(fā)展做出了重大的貢獻。
VSM創(chuàng)始人John Shook認為TWI是精益生產(chǎn)體系成功的關(guān)鍵，并在美國積極推廣。
自1951年豐田公司引進TWI，它作為現(xiàn)場管理人員培訓(xùn)的基礎(chǔ)，一直被一絲不茍地、靈活認真地實施著。它也是豐田公司移植豐田生產(chǎn)體系時給新員工的第一步培訓(xùn)，是豐田生產(chǎn)體系的基礎(chǔ)！
——豐田汽車公司人才開發(fā)部 加藤功
【課程目標】
能幫助一線主管運用現(xiàn)有資源，而不是靠增加設(shè)備或者人手實現(xiàn)更好的產(chǎn)量，質(zhì)量，同時提升工作的舒適性。本模塊提供的工作改善技巧非常符合班組長需要，易學(xué)易用。
【課程大綱】
1、班組長在工作關(guān)系管理中的職責(zé)
班組長的3個職責(zé)
班組長的5項能力
2、班組長可以改善的內(nèi)容
3、工作改善(JM)
(1)工作改善實施準備
?JM的定義
?為什么要改善
?什么樣的工作可以改善
?JM實施的準備要點
(2)工作改善四階段法
第一階段：作業(yè)分解
1、將現(xiàn)在的作業(yè)方法分成小作業(yè)細目，逐一記錄，不要遺漏。
2、所有“搬運作業(yè)、機械作業(yè)、人工作業(yè)”全部列為細目（細目指動作的片斷）
3、 練習(xí)
第二階段：作業(yè)分析
1、分析項目
?為什么要做這個細目？
?做這個細目的目的是什么？
?在什么地方做最好？
?在什么時候做最好？
?什么人去做最好？
?用什么方法最好？
2、下列事項應(yīng)同時分析：材料、布置、機械、動作、設(shè)備與工具、安全、設(shè)計、整理整頓
3、 產(chǎn)生構(gòu)想，立即記錄下來
第三階段：創(chuàng)造對策
1、以構(gòu)想創(chuàng)造對策，達成下列目標
(1) 刪除不必要的細目
(2) 合并可“同時、同地、同人”做的細目
(3) 重組細目的順序
(4) 簡化現(xiàn)行作業(yè)方式，使工作更省力與安全
材料、工具及設(shè)備置于好找、好取與好使用的位置
利用重力－斜坡、漏斗、滑槽等送料設(shè)備
有效的運用雙手
用治具、工模、夾具固定工件或工具
2、與部屬及相關(guān)人員討論
3、整理細目，成為新工作方法
第四階段：推動新方法
1、呈報上司
2、與部屬溝通
3、知會有關(guān)部門，如生管、制造工程、工業(yè)工程、品管、財務(wù)等單位（或送提案審查委員會通過），征得同意
4、立即并確實執(zhí)行新方法
5、獎勵對改善有世界功勞的部屬。
(3)工作改善分析
?改善分析的2個層面
?改善分析的“5W1H”思維及案例應(yīng)用
(4)發(fā)展新方法
?產(chǎn)生新方法的6步驟
?每個步驟的關(guān)鍵點及技巧
?案例分析
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