日產訓TWI標準課程&JM工作改善培訓
【課程對象】一線管理人員
【課程時長】1-2天（6小時/天）
TWI（Training Within Industry），即為督導人員訓練，或一線主管技能培訓，其源于二戰后，美國生產局重建日本經濟。1950年TWI首次登陸日本，率先在豐田、日產、東芝、三菱等企業全面展開。1955年起日本政府指定由日本產業訓練協會（簡稱日產訓）負責推動，將TWI作為現場管理者必修的課程。至今在日本已有超過1000萬名現場管理者接受了TWI培訓。如今，不僅在日本，TWI已經成為歐美、韓等各國及地區公認的一線主管有效的技能發展課程。
TWI是針對一線主管技能發展的訓練。它重視技能的培養而不是知識的灌輸,強調技能在實際工作環境中通過實踐掌握。TWI是實施精益生產，豐田生產方式，TPM，5S等各項工具和系統的基礎。其為日本產業的發展做出了重大的貢獻。
VSM創始人John Shook認為TWI是精益生產體系成功的關鍵，并在美國積極推廣。
自1951年豐田公司引進TWI，它作為現場管理人員培訓的基礎，一直被一絲不茍地、靈活認真地實施著。它也是豐田公司移植豐田生產體系時給新員工的第一步培訓，是豐田生產體系的基礎！
——豐田汽車公司人才開發部 加藤功
【課程目標】
能幫助一線主管運用現有資源，而不是靠增加設備或者人手實現更好的產量，質量，同時提升工作的舒適性。本模塊提供的工作改善技巧非常符合班組長需要，易學易用。
【課程大綱】
1、班組長在工作關系管理中的職責
班組長的3個職責
班組長的5項能力
2、班組長可以改善的內容
3、工作改善(JM)
(1)工作改善實施準備
?JM的定義
?為什么要改善
?什么樣的工作可以改善
?JM實施的準備要點
(2)工作改善四階段法
第一階段：作業分解
1、將現在的作業方法分成小作業細目，逐一記錄，不要遺漏。
2、所有“搬運作業、機械作業、人工作業”全部列為細目（細目指動作的片斷）
3、 練習
第二階段：作業分析
1、分析項目
?為什么要做這個細目？
?做這個細目的目的是什么？
?在什么地方做最好？
?在什么時候做最好？
?什么人去做最好？
?用什么方法最好？
2、下列事項應同時分析：材料、布置、機械、動作、設備與工具、安全、設計、整理整頓
3、 產生構想，立即記錄下來
第三階段：創造對策
1、以構想創造對策，達成下列目標
(1) 刪除不必要的細目
(2) 合并可“同時、同地、同人”做的細目
(3) 重組細目的順序
(4) 簡化現行作業方式，使工作更省力與安全
材料、工具及設備置于好找、好取與好使用的位置
利用重力－斜坡、漏斗、滑槽等送料設備
有效的運用雙手
用治具、工模、夾具固定工件或工具
2、與部屬及相關人員討論
3、整理細目，成為新工作方法
第四階段：推動新方法
1、呈報上司
2、與部屬溝通
3、知會有關部門，如生管、制造工程、工業工程、品管、財務等單位（或送提案審查委員會通過），征得同意
4、立即并確實執行新方法
5、獎勵對改善有世界功勞的部屬。
(3)工作改善分析
?改善分析的2個層面
?改善分析的“5W1H”思維及案例應用
(4)發展新方法
?產生新方法的6步驟
?每個步驟的關鍵點及技巧
?案例分析
24小時值班咨詢電話
業務咨詢
189-2742-1595
