【捷埃梯精益咨詢】東風本田精益改善課題《IE工業工程應用》圓滿完成
【受訓企業】廣州東風本田發動機
【行業類型】汽車行業
【服務課題】《精益改善—IE工業工程應用》
【服務周期】2天/期
【授講老師】郭曉寧老師
【參訓人數】15人
6月3-4日，捷埃梯咨詢精益總監郭曉寧講師應邀為廣州廣汽本田開展了《精益改善之IE工業工程應用》專項訓練，本次培訓群體為針對精益管理部的專業技能提升，共有15余位專業IE改善專員參與培訓。
精益生產隨著國內企業的發展，與外企的引入，并逐漸為國人所知。因為不同的理解與側重點的不同，也有人稱之為“JIT生產方式”、“零庫存生產方式”、“看板生產方式”等。隨之而來追風推行者也不在少數。但目前真正有成功果實的，或者持續進行下去的卻很少，而真正大量精益改善案例證明精益管理體系是建立在全員參與的IE的持續改善的基礎上，如果沒有全員參與的IE的持續改善，就盲目的導入精益生產，相當于高屋建瓴，作為精益生產的先行推行者，廣汽本田非常注重IE的應用及持續改善，從2014年開始，已先后分多批次安排各事群的學員參加郭曉寧老師的IE系列課程公開課程，本次課程是繼公開課之后的內訓引入，旨在對在職專業IE改善專員進行一次全面的技能提升與指導。
本次精益改善IE培訓課程開始前，廣汽本田相關培訓負責人對本次IE訓練做了相關動員講話，并作出重要指示：我們在生產的過程中，其中一定會有浪費或者不增值的流程，挑戰在于如何識別增值與非增值的流程，減少浪費，縮短交付周期，從而提高企業綜合競爭力，強調精益改善——永無止境。
本次培訓共分成3個小組，每組選出一位組長，并通過互動討論，小組PK方式展開課程。各位學員積極參與，氣氛非常活躍！首先，郭老師在培訓過程中引入企業如何邁向精益企業，并為大家詳細講銼解了IE現場改善的思想、精益核心工具方法等，教會各位學員如何畫出流程分析、動作分析、時間研究、布局改善以及搬運分析、平衡生產線等，去識別浪費，輕松的找出可以迅速改善的流程有哪些。
此次培訓課程以企業實際案例展開，以實踐演練為主，中間穿插了許多練習與互動討論，取得了良好的效果。在郭曉寧老師的精彩講授下，整個課程滿滿都是干貨，學員收獲頗多，受益匪淺。
通過此次系統的《精益IE工業工程應用培訓》課程，使得大家對本部門工作改善有了深刻認識，并在實踐演練過程中，尋找浪費根源，制定初步的改善方案。各部門學員能夠運用所學知識去識別生產過程中有哪些增值與非增值的流程，并將學到的IE改善方法轉化為解決實際問題的能力，在生產過程中縮短產品交期，降低成本，提升企業的綜合競爭力！
客戶介紹：東風本田汽車有限公司是一家由東風汽車集團股份有限公司與日本本田技研工業株式會社各出資50%共同組建的整車生產經營企業。
客戶介紹：公司成立于2003年7月16日，注冊資本5.6億美元。擁有員工12405人，有三個生產工廠:其中一工廠占地面積76萬平方米，建筑面積31萬平方米，二工廠占地面積105萬平方米，建筑面積35萬平方米，三廠占地面積98.3萬平方米。公司擁有具備強大研發技術力量的研究開發中心，以及沖壓、焊裝、合成樹脂、涂裝、發動機鑄造、機械加工、傳動軸、發動機裝配及汽車總裝等先進工藝生產車間。
捷埃梯精益管理咨詢機構（www.wrsf.com.cn）致力于生產運營培訓及精益現場改善，專注為企業提供IE工業工程效率提升、5S/6S管理、TPM管理，精益生產及精益管理咨詢，精益供應鏈管理等服務，精益定制化與精益標準化產品相結合，始終堅持以“量化指標”為結果導向，以效率提升指標為項目考核依據，幫助企業成就最佳運營績效。同時組織與定期承辦相關培訓及公益講座。文章轉載請標明出處！
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