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精益現場5S/6S咨詢輔導

適用企業類型

生產現場管理基礎薄弱，但有志開始提升管理的所有企業；持續追求行業標桿乃至世界一流的企業

項目導入理由

1.現場臟、亂、差，管理混亂，效率低下

2.公司整體形象欠佳，客戶不滿意、老板不滿意、員工不滿意

3.專業知識、技能不夠，缺乏改善思路與方法

4.員工態度懶散、團隊戰斗力不強，品質、效率低下

5.5S/6S是一切管理的基礎，是企業走向卓越的第一個臺階

項目推行效果

1.現場變化：現場翻天覆地的變化，客戶、老板、員工滿意，打造令人感動的現場

2.不反彈：堅持21天養成習慣、90天不反彈

3.建立標準：規范人、規范物，大家養成好的習慣，進而提高工作效率，提升企業競爭力；

4.人才培養：培養一批優秀的、具有改善意識的管理人才，提升現場5S/6S管理水平

5.營造氛圍：營造全員參與改善的氛圍，增強企業活動

6.打好基礎：為后續任何精益咨詢改善奠定基礎，儲備能量

項目內容簡介

整理—將工作場所任何物品按使用頻率區分為有必要和沒有必要的，必要的留下，其它清除出現場。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用、誤送，塑造清爽的工作場所

整頓—把留下來必要的物品分門別類，放置整齊、標識清楚。目的：現場一目了然，消除尋找物品的時間和過多的物品積壓，現場整齊劃一

清掃—通過我們的五感，將工作場所看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、明亮。目的：穩定品質，減少工業傷害

清潔—將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，保持干凈、清爽的工作環境。目的：創造清洗明朗現場，維持以上3S的成果

素養—讓每個員工養成好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的工作精神。目的：好的習慣養成，營造積向上的企業文化

安全—人的不安全行為、物的不安全狀態，重視安全教育，杜絕安全隱患、防范與未然。目的：建立安全的工作的環境，

項目咨詢信息：

項目名稱：卓越現場（5S/6S）管理咨詢

輔導時間：3個月駐場輔導（2次/月，5天/次）

輔導方式：手把手指導

輔導步驟：診斷—樣板區啟動（含儀式）—樣板區打造（1周）—樣板區驗收、評價—復制推廣—自主管理

5S/6S實施原則

1.效率化原則：定制、定位，提高工作效率

2.持久性原則：人性化、全員遵守，切勿搞運動式活動

3.美觀性原則：作產品-作文化-征服客戶，管理理念適應現場場景，打造令人感動的現場環境

班組建設內容

1.班組現場管理（5S/6S）

2.班組看板管理

3.班組設備管理

4.班組品質管理

5.班組提案活動

6.班組培訓與成長

7.班組績效管理

8.其它班組活動等

項目輔導流程信息

第1step—前期溝通：初步交流雙方基本情況及需求，企業部分困難點答疑解惑，為進行下一步溝通、診斷進行預約

第2step—現場診斷：捷挨梯顧問師前往企業進行現場調研、診斷，制作項目建議書進行答辯

第3step—商務洽談：根據診斷結果，雙方就改善方向、輔導模式、合作費用等進行協商確認

第4step—協議簽署：雙方根據商務洽談結果達成一致，未確保雙方權益，簽署精益管理咨詢協議

第5step—項目實施：捷挨梯顧問老師自啟動日開始，駐廠輔導，通常每月駐廠2次，1次3-5天，每次駐廠前提供詳細的《輔導計劃》

第6step—項目總結：捷挨梯咨詢將對每個輔導周期的現場5S/6S管理輔導內容及成果進行全面系統的總結，并制定下期工作計劃，確保整個精益標準化咨詢項目效果輸出

我們的優勢

快：1周完成樣板區打造，3個月完成全廠復制且永不反彈

準：規避教條主義，只做企業需要的；復雜的事情簡單做、簡單的事情重復做、重復的事情認真做

狠：高度的執行力挑戰，不講條件、不講理由，絕對執行

案例分享

 內容關鍵詞：5s現場管理,6s現場管理,現場管理咨詢，精益現場管理咨詢,5s現場管理,6s現場管理,現場管理咨詢,安全管理咨詢,目視化管理,可視化管理,精益生產管理咨詢。捷埃梯咨詢專注為制造企業提供精益現場管理咨詢，5S現場管理咨詢，目視化管理咨詢服務。

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